電磁感應原理使電磁流量計在保證測量精確度的情況下，最大可能的降低了生產(chǎn)和運行的成本，而穩(wěn)定性及使用壽命方面同樣也得到了保障。但電磁流量計也是會出現(xiàn)故障的，小編就電磁流量計故障問題進行了追蹤與研究，并結(jié)合多年來的維修經(jīng)驗，總結(jié)出以下三大類故障：
一、源自流體方面引起的故障主要有：
1、液體中含有氣體，
液體中含有溶解氣體不會影響流量測量，氣泡則會影響測量并可能引起故障。液體中氣泡來源于：①管道內(nèi)空氣未排凈,②從管系外吸入,③溶解氣體轉(zhuǎn)化。前二者上一小節(jié)已有所述，后者因管內(nèi)液體溫度壓力變化等所致。在流程工業(yè)中管道液體壓力/溫度常會變動，當液體壓力降低或溫度升高，溶解氣體為轉(zhuǎn)化成游離氣泡.例如低于室溫液體，靜止在管道中滯留一段時期（如停車），所溶解空氣有可能轉(zhuǎn)化成氣泡；高于室溫液體靜止在兩端密閉的管道中逐漸冷卻收縮，形成局部真空，溶解空氣或氣化蒸氣形成氣泡。這樣形成的氣泡在流程重新開車初始階段往往會出現(xiàn)輸出晃動現(xiàn)象，運行一段時間即趨正常。控制閥開度很小時，易氣化液體有時會氣化，也會形成氣泡。
2、液體中含有固體，
液體中含有粉狀、顆粒、或纖維等固體，可能產(chǎn)生故障有：①漿液噪聲，②電極表面染污，③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電極或襯里，④襯里被磨損或被沉積，改變流通面積。由于導電物質(zhì)是逐漸沉積，本類故障通常不會出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運行一段時期后才顯示露出來。凡是開始運行正常，隨著時間推移，流量顯示越來越小，就應分析有類故障的可能性。
3、電導率不均勻，
配比流程中常有在液內(nèi)注入“加藥”液，而注入液常用往復泵加入。若注入液與主液電導率不同，而混合液尚未混合均勻，電磁流量傳感器若裝其下游，因電導率急劇變化會使儀表輸出晃動，雖然液體電導率大于閾值而緩慢變化是不會影響電磁流量計正常測量。這一現(xiàn)象在給水處理工程原水加凝聚劑工藝中是經(jīng)常發(fā)生的。
4、液體與液體接觸件材質(zhì)匹配失當，
與液體接觸件材料產(chǎn)生匹配失當故障的主要部分有電極與接地環(huán)。匹配失當除耐腐蝕問題外，主要是電極表面效應。表面效應有：①化學反應（表面形成鈍化膜等），②電化學和極化現(xiàn)象（產(chǎn)生電勢），③觸媒作用（電極表面生成氣霧等）。接地環(huán)也有這些效應，但影響程度要小些。
5、流動噪聲。
二、環(huán)境類源自管環(huán)境方面引起故障主要有：
1、強磁場，
強磁場影響的實踐經(jīng)驗不多，因安裝時都注意到要遠離強磁場。
2、強電磁波，
電磁流量計應符合電磁兼容性要求，在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下正常工作，不會在該環(huán)境下造成電磁流量計性能下降或工作不正常。
3、管道雜散電流，
妥善接地后，可以避免管道絕大部分雜散電流的影響。有時候按規(guī)定以粗電線跨接流量傳感器并完善接地，卻還會受雜散電流影響，尚需采取其他措施。
4、地電位變化，
地電位變化會影響流量測量，例如因其他設(shè)備上原因接地線上產(chǎn)生電壓降而使地電位變化，若形或較大共模干擾時，也會影響測量。
5、潮氣浸入。
應用于給排水工業(yè)常將流量傳感器裝在低于地平線的儀表井中，常會浸在未及時排放的雨水中，甚至長期浸泡在水中。即使是外殼防護等級為IP67或IP68，也常因接線端子盒蓋密封墊圈或電纜引入密封套圈未壓緊密封，漏裝套圈，或套圈與電纜外徑未匹配，經(jīng)常發(fā)生這類事故。地面安裝的流量傳感器端子盒蓋等密封墊圈未密封好，也會受氣溫變化的呼吸作用吸入潮氣，凝結(jié)成水。端子盒電纜引入裝置漏裝密封套圈或未緊壓密封，電纜表面冷凝水等亦極易進入端子盒。這類事例亦屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電纜后重新再接，用膠帶包封。這一隱患在運行初期不會形成故障，但包封日久老化，連接處吸入潮氣，電纜絕緣降低。水和潮氣侵入端子盒，降低了絕緣強度和絕緣電阻，流量信號回路將無流量信號輸出，激磁線圈回路將形成零點偏移或不穩(wěn)。必要時可在密封連接處采取硅膠等澆灌密封措施。非氣密型結(jié)構(gòu)的激磁線圈保護外殼，因呼吸作用吸入潮氣，若液溫低于室溫極易在測量管外壁結(jié)露，低于0℃則會結(jié)霜，會使流量信號回路短路而失效。
三、源自管道系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備引起故障源主要有：
1、管道儲留氣體；
管道儲留氣體的一種原因是啟用前未能排凈管內(nèi)空氣，剩留氣體積聚在管道高點，流動時被液體夾帶，呈氣泡狀流出；另一原因是液體中夾帶小氣泡逐漸聚集，儲留在管道高點。故障表現(xiàn)為流量測量值和實際值不符以及輸出晃動。
2、往復泵或控制閥振蕩產(chǎn)生的脈動流；
往復泵或控制閥振蕩產(chǎn)生脈動流往復泵泵送液流而測量點又未遠離泵，脈動流會使輸出晃動，有時候還會產(chǎn)生測量誤差。為減緩脈動對電磁流量計的影響，通?？刹扇√岣呒ご蓬l率或增加阻尼；在管道方面可增裝氣室等阻尼裝置。管道流量控制失配使控制閥啟閉振蕩也會形成脈動流。
3、使用過程中流動狀態(tài)變化。
使用過程中流動狀態(tài)變化通常調(diào)試正常運行一段時期后，也會因流動狀態(tài)變化而出現(xiàn)故障。雖然這種故障原因出現(xiàn)概率不高，但在分析故障原因時不應忘記這一因素，管道內(nèi)襯等部件的脫落都會導致這個現(xiàn)象的發(fā)生。
4、安裝不善；
容易引起流量測量值與實際值不符，有時也會出現(xiàn)輸出信號波動。
（1）流量傳感器與連接管道間內(nèi)徑匹配失當，相差過大；
（2）流量傳感器與管道間墊圈突入流通通道；
（3）鄰近流量傳感器前撓流件產(chǎn)生嚴重流速分布畸變或旋轉(zhuǎn)流，直管段不足。
5、未滿管；
由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水平管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實際值不符；若流動是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實際值不符外，還會因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動。若水平管道分層流中流通面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，亦會出現(xiàn)輸出晃動。若液體未滿管到液體表面在電極以下，則會出現(xiàn)輸出超滿度現(xiàn)象。
